صفحه اصلی / محصولات / اتصال جهانی با بلبرینگ

اتصال جهانی با بلبرینگ

در باره Rudong

Hangzhou Rudong Auto Parts Co., Ltd. قطعات خودرو Rudong که در سال 2011 تأسیس شد، تامین کننده پیشرو در فنجان ها، صلیب ها و مجموعه های مشترک جهانی در هانگژو، چین است. شرکت ما مساحتی معادل 30000 متر مربع را پوشش می دهد و دارای تجهیزات تولید پیشرفته، روش های آزمایش جامع، تیم فنی قوی و نیروی کار با کیفیت بالا است. ما 28 مجموعه 160 تا 1000 تنی پرس، ماشین های هیدرولیک، 150 مجموعه ماشین تراش CNC، 80 مجموعه ماشین سنگ زنی CNC، 4 خط تولید فرکانس بالای کربن و عملیات حرارتی خاموش، 18 مجموعه کوره آنیلینگ، 4 دستگاه مونتاژ اتوماتیک داریم. خطوط، و همچنین تجهیزات تست سطح بالا، در مجموع بیش از 300 مجموعه، همراه با 150 کارمند، که 30٪ از آنها تکنسین های ارشد هستند. ما می توانیم 60 میلیون فنجان U-joint در ماه، 3 میلیون صلیب تولید کنیم و ارزش خروجی سالانه بیش از 150 میلیون یوان است.
شرکت ما تامین کننده مونتاژ مشترک جهانی برای بسیاری از شرکت های معروف در چین است. مشتریان ما عمدتاً تولید کنندگان مونتاژ اتصالات جهانی داخلی و خارجی و تولید کنندگان شفت محرک هستند و ما آهنگری، تراشکاری، عملیات حرارتی، آسیاب و مونتاژ فنجان و صلیب را برای آنها ارائه می دهیم. نام تجاری "USM" ما جایگاه این شرکت در محصولات باکیفیت است و یک نام تجاری رده بالا است که شرکت ما به طور مداوم تمام تلاش خود را برای ساخت آن انجام داده است. USM بیش از 10 سال است که قطعات و قطعات را برای گروه Wanxiang و انتقال شرق دور ارائه می دهد و به بیش از 30 کشور و منطقه در اروپا و ایالات متحده صادر می کند.
شرکت ما گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت صنعت خودرو TS16949 را گذرانده است. ما بیش از 20 اختراع ملی و پتنت مدل کاربردی داریم. عملکرد محصولات ما به استاندارد ملی رسیده یا از آن فراتر رفته است.
شرکت ما بر "کیفیت، یکپارچگی، برد-برد" به عنوان هسته اصلی برای همکاری با شما برای توسعه آینده ای عالی اصرار دارد. ما مشتاقانه منتظر برقراری صمیمانه ترین رابطه با مشتریان، با کیفیت محصول عالی، سیستم خدمات عالی و قیمت های مناسب هستیم. به دیدن ما خوش آمدید!

بیش از 12 سال تجربه.
ما می توانیم 6 میلیون آستین شفت و 3 میلیون شفت متقاطع تولید کنیم.
کیفیت محصول عالی و خدمات مشتری متفکرانه.
Hangzhou Rudong Auto Parts Co., Ltd.

12 سال تجربه سفارشی سازی ما ارزش بالایی برای شما ایجاد خواهد کرد.

گواهی افتخار

اخبار

اتصال جهانی با بلبرینگ دانش صنعت

چه موادی معمولاً برای ساخت اتصالات جهانی با یاتاقان های بال استفاده می شود و چگونه بر استحکام و طول عمر آنها تأثیر می گذارد؟
اتصالات جهانی با یاتاقان های بال می توان با استفاده از مواد مختلف تولید کرد و انتخاب مواد به طور قابل توجهی بر استحکام، دوام و طول عمر آنها تأثیر می گذارد. انتخاب مواد به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد. در اینجا برخی از موادی که معمولاً برای ساخت اتصالات جهانی با یاتاقان های بال و تأثیر آنها بر اتصالات استفاده می شود آورده شده است:
آلیاژهای فولادی:
فولاد یک ماده رایج برای ساخت اتصالات جهانی با یاتاقان های بال است. از آلیاژهای مختلف فولاد مانند فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار برای ایجاد استحکام، دوام و مقاومت در برابر سایش و خوردگی استفاده می شود.
تاثیر: آلیاژهای فولادی به دلیل استحکام بالای خود شناخته می شوند، و آنها را برای کاربردهای سنگین که در آن اتصال باید بارها و گشتاور قابل توجهی را تحمل کند، مناسب است. فولاد ضد زنگ به ویژه در برابر خوردگی مقاوم است و برای محیط های دارای رطوبت و مواد شیمیایی ایده آل است.
برنز:
برنز اغلب برای سطوح یاتاقان و یاتاقان های بال اتصالات جهانی استفاده می شود. مقاومت در برابر سایش و خواص خود روانکاری خوبی را ارائه می دهد و نیاز به روغن کاری اضافی را کاهش می دهد.
تاثیر: برنز به دلیل توانایی آن در تحمل بارهای بالا و ارائه عمر طولانی انتخاب شده است. خواص روانکاری آن به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند و به طول عمر مفصل کمک می کند.
آلیاژهای آلومینیوم:
آلیاژهای آلومینیوم در برخی از کاربردهای سبک وزن و غیر خورنده مانند صنایع هوافضا یا دریایی استفاده می شوند.
تاثیر: آلیاژهای آلومینیوم به دلیل وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. با این حال، ممکن است استحکام مشابهی با آلیاژهای فولاد نداشته باشند، بنابراین معمولاً در کاربردهایی با بار و گشتاور کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.
پلاستیک و پلیمر:
مقداری اتصالات جهانی با یاتاقان های بال ممکن است از مواد پلاستیکی یا پلیمری در ساخت آنها استفاده شود، به ویژه برای اجزایی مانند مهر و موم و پوشش های گرد و غبار.
تاثیر: پلاستیک ها و پلیمرها می توانند در برابر خوردگی مقاومت کنند، اصطکاک را کاهش دهند و ارتعاش را کاهش دهند. با این حال، ظرفیت باربری آنها به طور کلی کمتر از مواد فلزی است، بنابراین از آنها در کاربردهایی با بارهای سبک تا متوسط ​​استفاده می شود.
کامپوزیت ها:
مواد کامپوزیتی، مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن، ممکن است در کاربردهای تخصصی که به ترکیبی از استحکام بالا و وزن کم نیاز دارند، استفاده شوند.
تاثیر: کامپوزیت ها می توانند نسبت استحکام به وزن مطلوبی را ارائه دهند و آنها را برای کاربردهایی که کاهش وزن با حفظ استحکام کافی حیاتی است، مناسب می کند.
انتخاب مواد باید عواملی مانند بار مورد نیاز برنامه، شرایط محیطی، درجه حرارت شدید و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرد. انتخاب مواد مناسب برای اطمینان از طول عمر و عملکرد اتصالات جهانی با یاتاقان های بال بسیار مهم است. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری منظم و روغن کاری، همانطور که توسط سازنده توصیه شده است، نقش حیاتی در افزایش طول عمر این قطعات ایفا می کند.

هدف از استفاده از مواد منسجم برای ایجاد اتصالات جهانی با یاتاقان های بال چیست؟
استفاده از مواد منسجم در ساخت اتصالات جهانی با یاتاقان های بال چندین هدف مهم را انجام می دهد که در درجه اول مربوط به بهبود عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر مفاصل است. مواد منسجم آنهایی هستند که با شکل اجزایی که با آنها تماس دارند مطابقت نزدیکی دارند. در اینجا اهداف و مزایای کلیدی استفاده از مواد منسجم در این اتصالات ذکر شده است:
روانکاری پیشرفته: مواد منسجم، مانند پلیمرهای خود روان شونده یا مواد بلبرینگ، برای توزیع و حفظ روانکاری موثرتر طراحی شده اند. این تضمین می کند که سطوح یاتاقان در بلبرینگ های بال به اندازه کافی روغن کاری شده و اصطکاک و سایش را در حین کار کاهش می دهد.
اصطکاک کاهش یافته: مواد منسجم دارای ضریب اصطکاک پایینی هستند. هنگامی که در سطوح یاتاقان اتصالات جهانی استفاده می شود، به حداقل رساندن اصطکاک بین قطعات متحرک کمک می کند، که برای انتقال صاف گشتاور و حرکت چرخشی بسیار مهم است. کاهش اصطکاک همچنین به بهبود بهره وری انرژی منجر می شود.
میرایی ارتعاش: مواد منسجم می توانند ارتعاشات را تعدیل کنند و صدای تولید شده در حین کار اتصال جهانی را کاهش دهند. این امر به ویژه در کاربردهایی که ارتعاش یا سر و صدای زیاد می تواند برای عملکرد تجهیزات یا راحتی اپراتور مضر باشد، مهم است.
مقاومت در برابر سایش: مواد منسجم اغلب به دلیل ویژگی‌های مقاوم در برابر سایش انتخاب می‌شوند. آنها می توانند در برابر حرکات لغزشی و چرخشی مکرر که در مفصل جهانی رخ می دهد بدون اینکه به سرعت تخریب شوند مقاومت کنند. این منجر به طول عمر بیشتر و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری می شود.
مقاومت در برابر خوردگی: برخی از مواد منسجم، مانند کامپوزیت ها یا پوشش های پلیمری خاص، در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت نشان می دهند. این در کاربردهایی که اتصال در معرض محیط های خشن یا مواد خورنده قرار می گیرد سودمند است.
خود روانکاری: بسیاری از مواد منسجم، خود روانکار هستند، به این معنی که در حین کار، به تدریج روانکاری را آزاد می کنند. این خود روانکاری نیاز به روانکاری دستی یا نگهداری را کاهش می دهد، که می تواند به ویژه در محیط های صعب العبور یا آب بندی شده مفید باشد.
تحمل ناهماهنگی: مواد منسجم می توانند ناهماهنگی های جزئی بین اجزای مفصل را ببخشند. آنها می توانند به جبران ناهماهنگی های کوچک زاویه ای بین شفت ها کمک کنند و توانایی اتصال را برای سازگاری با شرایط کاری متفاوت بهبود بخشند.
راه‌حل‌های سفارشی: مواد منسجم را می‌توان با الزامات کاربردی خاص تنظیم کرد و به تولیدکنندگان اجازه طراحی می‌دهد اتصالات جهانی با یاتاقان های بال که نیازهای منحصر به فرد یک صنعت یا ماشین آلات خاص را برآورده می کند.